Kao tehnički stručnjak u oblasti proizvodnje hardvera, ovaj članak analizira dizajn, klasifikaciju i prikladne scenarije primjene burgija za donje rupe (DTH).
Prednosti konstrukcijskog dizajna i performansi
1. Konfiguracija umetka od tvrdog metala
Sferni umeci: Sa sfernim vrhovima, oni su pogodni za drobljenje tvrdih stijena (npr. granita, bazalta), s jednom-umetkom tlačne čvrstoće većom od 2000 MPa.
Umetci za dlijeta: Sa dizajnom sa-nazubljenim pilama, prilagođeni su slojevima srednje{1}}tvrdih stijena (npr. krečnjak, pješčenjak), smanjujući potrošnju energije po jedinici snimljenog materijala za bušenje.
2. Standardizirane navojne veze
Standardne specifikacije navoja uključuju T38 (za male-opreme za bušenje) i T45 (za eksploataciju dubokih{3}}rupa), sa tolerancijom navoja od ±0,01 mm.
3. Optimizirani kanali za ispiranje
Bušilice velikog{0}}promjera koriste spiralni dizajn zračnog kanala; kada je uparen sa brzinom komprimovanog vazduha većom ili jednakom 25 m/s, ovo povećava efikasnost uklanjanja strugotine za 40%.
Logika klasifikacije i selekcije scenarija aplikacije
1. Klasifikacija prema djelatnostima
Rudarstvo: Sferni umetci se preporučuju za metalne rudnike (razmak umetka < 15 mm), dok se umetci dlijeta preporučuju za rudnike uglja (visina umetka 8-10 mm).
Građevinski inženjering: Za izradu temelja od šipova preporučuju se svrdla srednjeg{0}}promjera (100–300 mm), s tolerancijom prečnika rupe manjom ili jednakom 2‰.
Bušenje bunara za vodu: Kompozitne geološke formacije zahtijevaju stepenastu-konfiguraciju umetka u nizu kako bi se uravnotežila efikasnost i isplativost{1}}.
2. Prilagođavanje sistemima pod pritiskom vazduha
Bitovi niskog vazdušnog pritiska (0,7–1,2 MPa): Pogodni za slojeve mekih stena, sa dubinom jedne-rupe manjom ili jednakom 15 m.
Bitovi visokog vazdušnog pritiska (2,5–3,5 MPa): Prilagođeni za miniranje dubokih-rupa u metalnim rudnicima, dajući energiju udara veću ili jednaku 450 J po udarcu.
Ključni aspekti rada i održavanja i strategije za produženje radnog vijeka
1. Tehnike praćenja habanja
Pragovi istrošenosti umetka od tvrdog metala: Umetci se moraju zameniti ako istrošenost vrha prelazi 3 mm; bušenje se mora zaustaviti radi ponovnog brušenja ako termičke pukotine na ivici sečenja prelaze 0,5 mm.
Inspekcija žljebova utora: Obodno habanje koje prelazi 1,5 mm će rezultirati kvarom prijenosa obrtnog momenta; ako razmak parenja prelazi 0,3 mm, potrebna je popravka. 2. Strategija podmazivanja i sprječavanja hrđe
Na navojne spojeve treba nanijeti molibden disulfidno mazivo; za dugotrajno skladištenje-mora se nanijeti ulje za zaštitu od rđe- serije NC200.
3. Domaća tehnološka otkrića
Jedna PDC do-u-buša (DTH) bušotina je postigla ukupan snimak od 2.627 metara. Njegova efikasnost u kremenim formacijama dostigla je tri puta veću efikasnost od konvencionalnih burgija, dok je njegova udarna žilavost povećana za 60%.
U budućnosti, DTH burgije će se razvijati prema visoko{0}}lakim dizajnom. Preporučuje se uspostavljanje baze podataka-i-istrošenosti radi optimizacije ciklusa zamjene. Preciznim usklađivanjem karakteristika stijene sa radnim parametrima, može se postići optimalna ravnoteža između efikasnosti i troškova.